受礦井水質(zhì)影響，空壓機冷卻器長時間高溫運行易使水中的鈣、鎂等重碳酸鹽類物質(zhì)在管壁上結(jié)垢，冷卻效果下降，結(jié)垢嚴重時出現(xiàn)排氣溫度過高而報警停運，給檢修帶來不便。為保障空壓機連續(xù)..穩(wěn)定運行，研究出一種清洗冷卻器的工藝，該清洗工藝效率高、成本低、操作簡便。那么是怎樣的??？現(xiàn)在便由成都空壓機批發(fā)為大家?guī)硐嚓P(guān)的講解啦，

設計背景河南神火集團新莊煤礦設有2處空壓機房，共有11臺螺桿式空氣壓縮機，全部為水冷式空壓機?？諌簷C冷卻器在工作時經(jīng)常在81～100℃之間運行，空壓機循環(huán)冷卻水為礦井水處理廠供水，因水質(zhì)差、堿性大，水中的鈣、鎂等碳酸鹽類物質(zhì)受高溫的影響，會在冷卻器列管內(nèi)部的管壁形成水垢，積垢多時會導致冷卻器內(nèi)部水流量減小而減弱其散熱功效，當結(jié)垢嚴重時會導致空壓機潤滑油溫度升高，一旦溫度高于設定值，空壓機會自動報警，從而提醒人員停機檢修。

1、臺空壓機上的冷卻器每年需外委修理2～3次。為解決空壓機冷卻器外委清理的難題，減少生產(chǎn)成本，筆者研究了一套簡易..清洗冷卻器的工藝。

2、空壓機冷卻器清洗工藝清理空壓機冷卻器工藝分2個工作流程，人工疏通清理以及藥物化學反應循環(huán)沖刷清理。

2.1疏通清理清除空壓機冷卻器列管內(nèi)水垢時，將冷卻器置于清洗架上，打開冷卻器兩側(cè)端蓋，如列管內(nèi)結(jié)垢嚴重甚至個別管路堵塞，則先采用手電鉆(轉(zhuǎn)速為0～3000r/min)配合相應尺寸的硬質(zhì)合金麻花鉆頭(鉆頭長度分別為500，800，1000mm)分別從兩端進行疏通。由于手電鉆為無級變速，在清洗過程中可以根據(jù)結(jié)垢嚴重程度調(diào)整轉(zhuǎn)速，在疏通時可有效保護設備的完好性。

2.2藥物化學反應循環(huán)沖刷清理人工疏通不能有效去除冷卻器內(nèi)部管壁上的水垢時，需使用水垢清洗劑配合耐酸泵進行循環(huán)沖刷清理?？紤]到空壓機冷卻器的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，生成的水垢主要為CaCO3和MgCO3，采用酸洗(專用水垢清洗劑)工藝除去冷卻器中的水垢。

CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2↑MgCO3+2H+=Mg2++H2O+CO2↑在清洗過程中，為不影響材料的物理、機械性能，有效防止材質(zhì)的..腐蝕和局部腐蝕，在水垢清洗劑中配有一定比例的緩蝕劑;為防止列管材質(zhì)銅的鈍化，選用磷酸三鈉與硫酸亞鐵的復合鈍化劑(質(zhì)量分數(shù)比為96∶4)，清洗過程中在銅質(zhì)表面形成一層保護膜，有效地防止銅質(zhì)鈍化。同時為提高清洗效果，在水垢清洗液中加入一定量的細沙，增大沖刷力和摩擦力，可以使清洗效果更好。藥物化學循環(huán)清理采用獨立循環(huán)系統(tǒng)，所用材料:耐酸泵、水垢清洗劑、133mm彈簧管、循環(huán)槽、緩蝕劑、鈍化劑、黃沙等。安裝循環(huán)系統(tǒng)如圖1所示。清洗流程如下:

(1)配制清洗液。在循環(huán)槽內(nèi)注入一定量的清水，按要求將水垢清洗劑加入水內(nèi)，使用pH計測量混合后液體，pH值略小于2時即可。

(2)開啟耐酸泵。每隔30min使用pH計測量1次溶液的pH值，當pH值大于2時，要適當向循環(huán)槽內(nèi)加入適量水垢清洗劑進行調(diào)配。

當耐酸泵開啟時在循環(huán)槽內(nèi)加入適量的細沙(加入細沙的目的是增大清洗過程的沖刷力，提高清洗效果)。清洗時，溶液溫度不超過60℃，******溫度區(qū)間為30～50℃，若是冬季清洗，可將溶液加熱，以加快清洗速度，提高清洗效果。連續(xù)循環(huán)4～6h，待反應氣泡消失時停止清洗，為了防止殘留清洗劑對金屬部件造成腐蝕，清洗后可再用5%的蘇打溶液循環(huán)清洗10min，***后用清水沖洗干凈。

3、清洗效果清洗結(jié)束后，通過觀察，管壁上無積垢且無鍍銅現(xiàn)象，達到新機運行時的冷卻效果。使用自制獨立循環(huán)系統(tǒng)清洗冷卻器之前，冷卻器的清理全部由外委完成，平均每臺冷卻器的清理費用需要3000元;以目前的耗材計算，自主清理每臺成本600元，大大降低了清理費用，而且清理效果與外委清理的效果不相上下。

4、自主研制的清理冷卻器工藝經(jīng)長期使用驗證，具有清洗效率高、成本低、操作簡便、勞動強度小等優(yōu)點，該清洗工藝已在新莊煤礦取得顯著成效，在同類煤礦中具有較好的推廣性。

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